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金宏青瓷研究院攻克了一批共性关键技术,补强了龙泉青瓷产业链短板

  四年来,浙江省金宏龙泉青瓷研究院紧紧抓住制约龙泉青瓷产业快速发展的技术瓶颈,联合浙江大学、丽水学院,景德镇陶瓷大学,杭州电子科技大学及陕西科技大学等开展了技术攻关,攻克了一批共性关键技术,补强了青瓷产业链短板,开发了一批战略性产品,逐步摆脱了日用青瓷“低端锁定”困境,实现了青瓷产业的中高端化。  1.青瓷堆积法3D打印研制,重点攻克青瓷智能制造工艺设备技术难题。实施“堆积化成型3D打印龙泉青瓷系列产品”项目,该项目以典型龙泉青瓷坯体物料为主料,添加粘结剂、分散剂和增韧剂,制得适合于堆积化成型的陶瓷泥料;经自主研发的堆积化成型3D打印机制得龙泉青瓷系列产品,具有精度高、制作周期短等特点,相关技术申请了发明专利4件,获实用新型专利5件,其技术处于国内领先水平。  2.青瓷新胎釉材料研制,重点攻克强化青瓷行业技术难题。实施“铝质高强度龙泉青瓷制备关键技术及产业化应用”项目,该项目通过氧化铝、氧化锆增强相强化龙泉青瓷的坯料和釉料,采用碾碎-淘洗以及添加聚乙烯醇改善坯体料性,优化青瓷烧成气氛和温度,生产出高强致密的高铝质龙泉青瓷餐具。产品具有强度高、耐冲击、热稳定性好、外观质量佳等特点。项目在制瓷原料除杂、氧化物增强相方面有创新,已获发明专利2件,实用新型专利5件,其技术处于国内领先水平。  3.青瓷自动滚压成型机研制,重点攻克日用青瓷成形技术难题。实施“杯碗类陶瓷自动滚压成型生产线”项目,该项目通过研究青瓷材料的配比和含水量,开发了适合滚压成型的棒状青瓷泥,满足了自动化上料和滚压成型的要求;优化青瓷杯碗类成型工艺,提高了坯料的成型质量;开发的带吸盘和海绵磨盘机构的修坯磨边系统,坯件定位准确,修坯和磨边效果好;研制的窑炉余热干燥系统,可根据杯碗类坯件的含水量,调整温度和回转速度,提高了干燥效果。生产的杯碗坯尺寸准确、一致性好。产品相关技术已获实用新型专利12件,申请受理发明专利4 件,其技术处于国内领先水平。  4.青瓷智能烧制技术研制,重点攻克青瓷炉窑温度场均匀控制等技术难题。实施“ZSQ9.6/4.3m³智能梭式炉窑”研制项目,该项目炉窑采用可编程的智能炉温控制系统,实现手动、自动和程序控制三种模式,降低不确定因素在烧制过程对成品的影响,将产品平均成品率由85%提高到95%以上,同比能耗降低21%;  与此同时,研究院开发设计了360个日用青瓷新产品。取得国家专利63项,其中:发明8项,实用新型39项,外观设计16项;“高强度抗菌龙泉青瓷技术与原料标准化的研发与产业化”和“铝质高强度龙泉青瓷制备关键技术及产业化应用”项目分获得省科技进步三等奖、丽水市科技进步一、二等奖,研究院参与了4项青瓷行业国家标准和3项浙江省地方标准的制定,研究院累计开展行业高技能人才培训1585人次,开展行业技术指导27次。